長(cháng)時(shí)間使用沸石轉輪后，總會(huì )有塵土或高沸點(diǎn)VOC物質(zhì)粘附在吸附模塊入口側或蜂窩孔的表面。增加了風(fēng)的阻力，降低了吸附去除效率。正常情況下，菊恩實(shí)業(yè)小編建議在停機檢修時(shí)，用高壓空氣吹掃沸石轉輪表面附著(zhù)的塵埃，可恢復沸石的原有性能。
但當塵埃與高沸點(diǎn)VOC或油類(lèi)物質(zhì)粘附在沸石轉輪表面時(shí)，僅用高壓空氣的清除是很難去除的。這時(shí)可用熱水或低壓蒸汽清洗和凈化沸石轉輪，實(shí)現再生。對于水溶性VOC，本方法特別有效。
因為分子篩是由沸石轉輪用無(wú)機粘合劑涂覆在陶瓷纖維紙上制成的。洗滌時(shí)不僅水洗輪不會(huì )開(kāi)裂變形，也不會(huì )因分子篩脫落而出現性能劣化、使用壽命縮短等問(wèn)題。
一般而言，由于集成電路或液晶顯示器等生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢氣含有高沸物，即容易發(fā)生聚合的有機物。吸附凈化處理后，在通常的標準再生溫度(180~200℃)操作條件下，由于不完全的脫附或聚合反應產(chǎn)生的高沸點(diǎn)物質(zhì)在沸石轉輪內積累而成。這不但使吸附凈化效率降低，而且當沸石轉輪內積聚的VOC超過(guò)一定含量時(shí)，即使在標準再生溫度下運行，也會(huì )產(chǎn)生VOC自燃而引起沸石轉輪燒損或引發(fā)火災的危險。
若累積的VOC是水溶性的，可采用上述洗滌方法將累積的VOC從水洗槽溶解，從而使水洗槽再生。積聚賦活方法是對一般采用標準再生溫度(180~200度)的系統，定期(一般每2~6個(gè)月)進(jìn)行高溫再升(300度)運行，高溫再升運行時(shí)間一般為12~24小時(shí)，這樣可使積聚在沸石轉輪上的高沸點(diǎn)完全脫附，沸石轉輪也可充分賦活再生。
菊恩實(shí)業(yè)小編提醒大家，執行高溫再生法的前提條件是：沸石轉輪本身應耐高溫；使用耐高溫密封材料和密封結構；選擇耐高溫再生風(fēng)吹入風(fēng)機；具有300℃以上可再生的空氣熱源。
