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催化燃燒處理裝置
文章出處：未知 網(wǎng)責任編輯：admin 閱讀量：106 發(fā)表時(shí)間：2020-07-08 16:16
催化燃燒裝置是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，完成對有機物完全氧化，耗能比較少，操控比較簡(jiǎn)單，凈化效率比較高，在有機廢氣不大的有機廢氣凈化方面，一些行業(yè)應用較廣。
蓄熱式的催化燃燒法，簡(jiǎn)稱(chēng)為RCO，又叫催化燃燒裝置，吸附&脫附&燃燒一體化設備。
催化燃燒法幾乎適用于所有排放烴類(lèi)苯類(lèi)等等臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程，如：涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料、化工行業(yè)、有機化學(xué)品合成、合成制藥、合成樹(shù)脂、汽車(chē)、摩托車(chē)、“三苯”廢氣、自行車(chē)行業(yè)、機械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)等生產(chǎn)工藝過(guò)程中的廢氣處理，催化燃燒適合不同濃度，不同風(fēng)量廢氣處理。
催化燃燒處理裝置蓄熱式催化燃燒（RCO）系統構成：RCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。
廢氣預處理：為了避開(kāi)催化劑床層的堵住和催化劑中毒，廢氣進(jìn)入床層前需要進(jìn)行預處理，以剔除廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的有毒物。
預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置，催化劑均有一個(gè)催化活性溫度，對催化燃燒來(lái)講稱(chēng)催化劑起燃溫度，須使廢氣跟床層的溫度達到能起燃溫度才可以進(jìn)行催化燃燒，需要設置預熱裝置。對排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，溫度達300℃以上，則不需設置預熱裝置。
催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器，反應器的設計按照規范進(jìn)行，會(huì )便于操控，修起來(lái)方便，方便裝下催化劑。防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部，當設備運行的時(shí)候發(fā)生意外事故，能及時(shí)裂開(kāi)泄壓。
RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。催化燃燒又叫催化化學(xué)轉化。催化劑加快了氧化分解的過(guò)程，大部分碳氫化合物在300-500℃溫度的時(shí)候，經(jīng)過(guò)催化劑就可以氧化完全。
催化劑首先對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度再催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率，借催化劑可以使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)氧的燃燒，分解成CO2和H20，散發(fā)出大量的熱量，能耗比較小，某些情況下能起起燃溫度后不需要外界供熱，反應溫度是在250-400℃。
在化學(xué)反應過(guò)程中，用催化劑降低燃燒的溫度，加快了有毒害氣體全部氧化的方法，稱(chēng)之為催化燃燒法。
催化劑的載體是用多孔材料制作的，有比較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300-450℃的有機氣體通過(guò)催化層時(shí)，氧和有機氣體被吸在多孔材料的表層催化劑上，增大了氧和有機氣體接觸和碰撞的機會(huì )，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應而生成CO2和H20，同一時(shí)間產(chǎn)生熱量，使有機氣體變成無(wú)毒害氣體。
噴漆房專(zhuān)用催化燃燒廢氣處理設備催化燃燒裝置是由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化工作原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內超過(guò)所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器散發(fā)出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
