為了達到環(huán)保部門(mén)降低揮發(fā)性有機物的排放量指標,使制藥廠(chǎng)有機廢氣的排放達到要求,通過(guò)分析制藥廠(chǎng)有機廢氣產(chǎn)生的原因以及有機廢氣的理化性質(zhì),提出有機廢氣的處理原則,采用吸附、吸收、洗滌法、冷凝等工藝技術(shù)處理有機廢氣,提高了有機廢氣防治處理水平。

　　VOCs的定義及危害現狀

　　VOCs是指在一定條件下具有揮發(fā)性有機化合物的總稱(chēng)。揮發(fā)性有機化合物主要包括非甲烷總烴、含氧化合物、鹵代烴、含氮化合物、含硫化合物等。作為一個(gè)制造業(yè)大國， 每年中國排放的VOCs已經(jīng)超過(guò)2000萬(wàn)t， 其絕對排放量要比二氧化硫、氮氧化物以及粉塵的排放量都高， 因此， 控制揮發(fā)性有機物的排放對大氣環(huán)境是非常重要的。

　　VOCs的治理方法

　　醫藥化工行業(yè)在有機合成反應及離心精制、有機物儲罐無(wú)組織揮發(fā)等工況下會(huì )產(chǎn)生有機揮發(fā)廢氣。比如原料藥項目、有機物的輸送、反應釜的尾氣、儲罐的放空。

　　VOCs的處理技術(shù)

　　1、吸附工藝技術(shù)

　　該吸附技術(shù)是指吸附劑通過(guò)物理結合的方式或化學(xué)反應的方式對有害物質(zhì)進(jìn)行吸附， 進(jìn)而達到凈化廢氣的目的。該技術(shù)在有機廢氣濃度較低時(shí)使用具有較好的效果， 但是不宜直接用該技術(shù)處理高濃度有機廢氣， 可以在冷凝等方式處理后， 再使用該技術(shù)對廢氣進(jìn)行凈化。在吸附過(guò)程中， 吸附劑、設備、工藝、再生等都是其關(guān)鍵控制點(diǎn)。目前在VOCs 凈化過(guò)程中常用的吸附劑有無(wú)機和有機吸附劑兩類(lèi)， 吸附劑應選擇有巨大的表面積、良好的選擇性、較強的再生性、較好的熱穩定性以及化學(xué)穩定性、較大的吸附容量等等。目前市場(chǎng)上的吸附劑種類(lèi)較多， 常用的有活性炭、分子篩沸石等。

　　吸附法對有機廢氣的凈化較為徹底。在不使用深冷、高壓的手段下， 可達到對有機成分回收利用的目的， 且該方法無(wú)論是設備還是操作都比較簡(jiǎn)單， 具有較高的自動(dòng)化程度， 不會(huì )造成二次污染。

　　活性炭吸附工藝的優(yōu)點(diǎn)適用于處理各種低濃度的污染物。在實(shí)際應用中， 活性炭的優(yōu)點(diǎn)為： 低價(jià)、低耗能、經(jīng)濟、耐酸堿、耐熱以及具有很高的化學(xué)穩定性， 而且活性炭在使用過(guò)程中操作十分簡(jiǎn)便， 只需要與空氣相接就可以發(fā)揮作用。但是活性炭也存在一定的缺點(diǎn)， 比如吸附量較小， 在使用過(guò)程中容易出現飽和的現象; 對于吸附劑的消耗比較大， 且吸附能力不強， 使用一定的時(shí)間后會(huì )使吸附量變小， 甚至失去吸附能力。另外， 吸附時(shí)存在吸附的專(zhuān)一性問(wèn)題， 對混合氣體， 吸附性會(huì )減弱， 存在被吸附物質(zhì)的分子直徑與活性炭孔徑不匹配而導致的脫附現象。

　　2、吸收工藝技術(shù)

　　該吸收技術(shù)的原理是將有機廢氣和吸收劑進(jìn)行充分的接觸， 從而把廢氣中有害的物質(zhì)吸附出來(lái)完成對廢氣的凈化處理， 其主要是采用物理吸收或者是化學(xué)反應的方式來(lái)完成。當完成有害物質(zhì)的吸附之后， 再通過(guò)解吸將吸附劑中的有害物質(zhì)清除，從而實(shí)現對吸附劑的清洗， 然后進(jìn)行再生利用，較常用的吸收劑有酸性溶液、清水等。

　　吸收工藝的優(yōu)勢是整個(gè)系統為閉路循環(huán)， 除蒸汽冷凝水外無(wú)廢水、廢液排放， 蒸汽冷凝水可考慮綜合回收利用。該控制系統采用了先進(jìn)的操控理念， 在正常平穩運行的同時(shí)減少了人工操作， 真正實(shí)現了無(wú)人值守、自動(dòng)運行， 在回收效率、可操作性、低能耗等方面均達到了國內先進(jìn)水平。